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益格企业文化之企业看板

文章来源:admin 更新时间:2014-09-16

管理看板管理规定

1.                                                             目的

明确目视管理看板管理内容和要求,使生产的各项工作一目了然地进行视觉化(统计、跟踪、标记)、透明化,能够时刻分辨出工作状态(正常和异常)并迅速做出响应,以不断提高员工的工作责任感和计划执行

2.                                                             范围

适用于公司管理看板及品质部管理看板和生产部班组管理看板、压铸机台生产进度看板。

3.定义说明

3.1管理看板是用直观的方式展示工作计划及执行进展和状态、改善措施,让所有人都能够一目了然的知道工作状况的管理方法;

3.2公司管理看板为办公室前及后勤区的用于展示公司企业文化、各部门工作计划及执行进展和状态的目视看板;

3.3生产班组管理看板为悬挂在各生产班组办公区的用于展示生产班组工作计划及执行进展和状态的目视看板;

3.4压铸机台生产进度管理看板为各压铸机台靠通道侧边的用于展示机台生进度及状态的目视看板;

3.5品质部管理看板为悬挂在检验区的用于展示品质部工作计划及执行进展和状态的目视看板。

4.权责

4.1厂长负责公司管理看板和品质部管理看板的宏观管理,及管理看板更新与维护工作的监管;

4.2生产经理负责生产班组管理看板、压铸机台生产进度看板的宏观管理,及管理看板更新与维护工作的监管;

4.3品质主管负责品质部管理看板区域各项任务分配和计划制定,及管理看板的更新与维护。

4.4生产领班负责本班组管理看板区域各项任务分配和计划制定,及管理看板的更新与维护。

4.5生产副经理负责压铸机台生产进度看板区域各项任务分配和计划制定,及管理看板的更新与维护。

4.6公司管理看板区域责任人负责本区域的各项工作任务分配和计划制定,及本区域管理看板的更新与维护;

4.7 7S推行组长负责考评相关人员就目视管理看板的工作绩效。

5.程序内容

5.1公司管理看板

5.1.1看板内容

      1)每周统计:品质一周统计、考勤一周统计、设备利用率一周统计、仓库物料一周统计;

      2)企业文化宣传;

      3)公司质量目标方针;

      4)生产进度一览表;

      5)品质异常改善跟踪;

      6)公告;

      77S推行组织构架图;

      87S考核状况一览表;

      97S现场图片;

      10)看板负责部门、负责人。       

5.1.2看板更新

(1)7S推行组长(陈志明经理)指定一名看板管理专员,负责管理看板的一周统计及计划状态跟踪、更新和日常维护工作,每天进行状态跟进,每周完成状态的更新;公司管理看板管理专员为:邓伟清厂长;

2)区域责任人负责本区域范围内的周工作统计及计划状态更新和维护工作,每周六下午餐1750前完成状态的更新;具体分工如下:

A.厂长(邓伟清)负责企业文化宣传、公司质量目标方针及公告栏区域的更新和维护工作

B.生产副经理(王松林)负责设备利用率一周统计区域的更新和维护工作;

     C.品质主管(胡春旺)负责品质一周统计及品质异常改善跟踪区域的更新和维护工作;

     D.人事文员(曾春菊)负责考勤一周统计区域的更新和维护工作;    

     EPMC(陈范明)负责仓库物料一周统计及生产进度一览表区域的更新和维护工作;

     F7S推行组长(陈志明经理)负责7S推行组织构架图、7S现场图片及看板负责部门和负责人区域的更新和维护工作;

5.1.3看板其他要求

1)管理看板要保持完好清洁、版面整齐;

2)标识记录一律用A4纸打印,不得用手写记录代替;

3)生产进度有状态标识、标记,并有回顾记录;

4)管理看板状态更新的各负责人,其执行力将与本人绩效考核挂钩,由7S推行组长(陈志明经理)负责对其进行绩效考核。

5.2生产班组管理看板

5.2.1看板内容

       1)考勤一周统计;

       27S考核状况一览表;

       37S现场图片;

       4)生产计划一览表;

       5)生产进度一览表;

       6)品质异常改善跟踪;

       7)班组质量目标;

       8)公告;               

5.2.2看板更新

(1)看板管理员为:生产领班;具体分工如下:

   A压铸部班组管理看板管理员:马继虎、李光祥

   B后加工组管理看板管理员:邓文高、石小宏

2)考勤一周统计为每周六下午餐1750前完成状态的更新;

3)生产计划一览表由生产副经理(王松林)根据PMC的生产计划,细分落实每生产班组一周生产计划,每周六下午餐1750前完成状态的更新;

4)班组质量目标由品质厂长(邓伟清),根据公司的质量目标,细分落实每生产班组质量目标;

5)生产进度一览表、品质异常改善跟踪及公告栏内容由领班,根据班组的生产状态及作业员工作表现每班次下班前15分钟完成状态的更新。   

5.2.3看板其他要求

1)管理看板要保持完好清洁、版面整齐;

2)标识记录为A4纸打印或用A4纸手写记录,采用手写记录时,须用蓝/黑色的笔墨以楷体书写;

3)管理看板状态更新的各负责人,其执行力将与本人绩效考核挂钩,由7S推行组长(陈志明经理)负责对其进行绩效考核。

 

5.3压铸机台生产进度管理看板

5.2.1看板内容

       1)产品名称;

       2)订单数量;

       3)班次、日期;

       4)时段栏;

       5)良品数栏;

       6)不良品数栏;

       7)不良原因栏;

       8)不良率栏;

       9)备注栏;

       10)作业指导书放置区。              

5.2.2看板更新

(1)看板管理员为:生产副经理(王松林);

2)产品名称、订单数量及班次、日期内容由值班领班,每天上班前5分钟内完成状态的更新;

3)时段栏、良品数栏、不良品数栏及不良率栏由值班制程质检员,根据机台的每个时段产量及质量状态每个时段到达后10分钟内完成状态的更新;

4)备注栏由工模省模或机修修机时更新,内容包括作业起始时间、结束时间和作业内容;

  

5.2.3看板其他要求

1)管理看板要保持完好清洁、版面整齐;

2)标识记录为A4纸打印或用A4纸手写记录,采用手写记录时,须用蓝/黑色的笔墨以楷体书写;

3)管理看板状态更新的各负责人,其执行力将与本人绩效考核挂钩,由7S推行组长(陈志明经理)负责对其进行绩效考核。

 

6.记录

6.1红牌表单

6.2内部7S红牌记录表

 

                                               

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